3D打印比传统生产更省时、更划算，而且产生的浪费也少得多。
虽然许多美容品牌都在尝试新技术来改善零售体验，但美容巨头雅诗兰黛却关注改进其制造流程。
通过在其位于英国惠特曼的制造工厂开发和应用 3D 打印技术，雅诗兰黛成功解决了许多工程挑战，并将该技术用于其 MAC、、Jo 和 Too Faced 品牌。生产。
借助3D打印技术，雅诗兰黛集团可以自行设计和生产包装所需的各类零部件。而且，与传统的生产工艺相比，3D打印是将少量的材料逐层堆叠，形成一个真实的物体。因此，与将整块材料切割成产品的传统生产工艺相比，耗时少，成本低，而且产生浪费。也少了很多。
惠特曼工厂的工艺工程师 Chris Lee 表示：“最初我们采用新兴的 3D 打印技术，主要是为了跟上制造业的新趋势。但 3D 打印技术的效果实际上超出了我们的预期，帮助我们快速、有效地解决了很多问题。”
Chris Lee 进一步解释说：“现在测试一个新零件只需要几个小时，而使用传统技术需要数周或数月。平均而言，每个零件的成本仅为 1 英镑左右。而不是数千英镑。”
目前，该技术已应用于雅诗兰黛集团品牌Jo香水瓶（30ml）的标签校准，以及雅诗兰黛之夜系列的生产，确保移液器能够准确安装在玻璃瓶。
雅诗兰黛一直致力于推动环境保护和可持续发展，他们在2016年表示将在2020年实现零碳排放的目标。本月初，他们刚刚发布了2018/2019年第一季度的关键财务数据财年，净销售额同比增长 8% 至 35.2 亿美元，高于分析师预期；大部分市场实现两位数增长，中国和日本加速增长，香港持续强劲增长；几乎所有品类和渠道都实现了两位数的增长。
